Para tener en cuenta todos los elementos de la logística

Bienvenido a CPFR Argentina!!

Con el tiempo y experiencia, podemos ver que las aplicaciones CPFR son una parte de la logística integrada. En los comienzos de la era industrial, no se hablaba de logística, el éxito de toda organización de negocios estaba dado por el producto, y como pocas empresas lo ofrecían, se podía decir que la demanda era cautiva a dicho producto. Realmente el factor diferenciador fue el producto, y las técnicas de producción; además estos productos no se consumían a nivel global, si no en nichos de consumo específicos cercanos a los lugares de fabricación.

Con el tiempo estas empresas “producto dependientes”, les interesó la colocación de su producto en otros países, por lo que el desarrollo de “sucursales”, y centros logísticos comenzó a tener relevancia; si a esto le sumamos que mas empresas fabricaban variantes y sustitutos de este producto primario, comenzó el concepto del “competencia” y “logística”, por lo que el producto ya no tenia la relevancia como novedad, si no el servicio que se ofrecía en colocar dicho producto en tiempo y forma en el consumidor.

El desarrollo de infraestructura para apoyar el servicio logístico al cliente, creció rápidamente con la incorporación de rutas terrestres, marítimas, aéreas , puertos, aeropuertos, y servicios adicionales para eficientizar el sistema.

Encontré en el libro de administración de cadena de suministros de R. Ballou un diagrama que muestra como la logística ha crecido y mejorado hasta abarcar a todos los departamentos influyentes de las empresas; y  de la mano del CPFR trascender hacia las empresas aledañas a lo largo de la cadena de suministros.

El diagrama es el siguiente:

 

Podemos ver en él que desde 1960, asta actividad ha crecido. Viendo desde una perspectiva de procesos, es inevitable pensar que la administración de la cadena de suministros debe tocar todas las áreas de la compañía.

Pronóstico de la demanda, Compras, Planeación de requerimientos, Planeación de producción, Inventario de fabricación, Almacenamiento, Manejo de materiales y Embalaje conforman la actividad de Compas y manejo de materiales; todo lo concerniente a abastecimiento y logística Interna.

En otro sentido, Inventario de bienes terminados, Planeación de distribución, Procesamiento de pedidos, Transporte y Servicio al cliente, conforman la actividad de distribución física.

Distribución física + Compras y Manejo de materiales conforman a lo que hoy conocemos como Logística; palabra muy de moda en los ultimo 15 años, donde erróneamente se hace énfasis en el transporte, siendo este una parte minúscula de la actividad.

En los último años, debido a que la logística genera un valor muy importante a la compañía, se ha comenzado a tener en cuenta en los análisis estratégicos, y hasta en finanzas.

Es por ello que sumado a la Logística propiamente dicha, podemos agregar Planeación estratégica, Servicios de información, Marketing/ventas y Finanzas, obteniendo de esta forma el modelo actual de administración de la cadena de suministros.

Si vamos un poco más allá con el análisis, y colocamos al cliente final en el centro del objetivo, podremos ver en este diagrama que el sistema CPFR esta centrado a lo largo de todas las actividades, pero repercute con mayor fuerza en las áreas de Pronósticos, compras, Planeación de producción y Inventarios, y en Planeación estratégica, y servicios de información de cada empresa que conforma la cadena de suministros. De esta forma CPFR hace una mirada global y abarcativa del proceso que no solamente impacta sobre una empresa, si no también sobre todas las empresas de dicha actividad.

¿Su empresa se comporta en base a este modelo?, ¿Qué acciones se le ocurre para tener en cuenta todos los puntos del diagrama?

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Negociación en las iniciativas CPFR

La semana pasada tuve la oportunidad de participar de un taller de negociación con un consultor Argentino de gran trayectoria.

Esta persona baso el taller en modelos prácticos de negociación, y de esta forma nos pudo transmitir la casuistica y distintos matices que tiene esta apasionante actividad.

Durante el desarrollo del mismo se hablo de la negociación distributiva (posiciones: ganar – perder), vs. la negociación contributiva (intereses: ganar – ganar).

Esto me llamó la atención dado que en los procesos CPFR, existen un tipo de negociación distributiva cuando se habla de una empresa perteneciente a la cadena de suministros, y de negociación contributiva cuando se habla de todos los miembros de la cadena de suministros que tiene como finalidad llegar al cliente final obteniendo como corolario beneficios en costos y performance.

Es aquí donde algunos empresario y directores de operaciones les cuesta ver los beneficios de la integración de estrategias de distribución, inventarios y abastecimiento, dado que los beneficios solo se perciben en el mediano y largo plazo cuando todos los miembros de la cadena se enfocan solo en el cliente final, toman sus necesidades, y potencian sus sistemas de información para procesar estas necesidades.

El perfil del gestor CPFR deberá ser una persona que maneje todos los tipos de negociación, dado que se encontrará con empresas con culturas muy distintas y con objetivos particulares distintos; es por ello que esta persona deberá demostrar que el beneficio de la incorporación de CPFR a cada empresa hace que en el proceso todos ganen, aunque a primera vista no se vean los resultados.

Volvemos nuevamente al clásico juego de la cerveza, donde cada compañía busca su óptimo particular, pero el beneficio máximo se obtiene cuando todos los integrantes de la cadena de suministros trabajan juntos para minimizar costos, cediendo algo de su óptimo local para obtener los frutos del óptimo global.

Este óptimo local se logra en el mediano y largo plazo, por lo que no encaja en soluciones rápidas o de corto plazo, dado que juega con cuestiones fundamentales como la confianza y estrategias de varias empresas.

¿ Esta su empresa enfocada en óptimos locales?, o ¿conoce y aprovecha los beneficios de un óptimo global enfocado en el cliente?

 



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Pequeños cambios en el cliente, grandes cambios en fábrica

Durante años me he desempeñado en el área de logística y suply chain de una compañía multinacional de equipos medicinales.

Cuando ingresé, uno de mis desafíos fue aprender las características de los diferentes tipos de equipos, sus aplicaciones, y los servicios que ofrece la compañía con dichos equipos.

Una de las actividades de negocio en donde la compañía genera grandes ganancias, es a través de la locación de un equipo llamado “concentrador de oxigeno”.

Dicho equipo se utiliza para tratamiento de patologías pulmonares y todo lo que implique estabilizar la saturación en sangre de personas enfermas en los domicilios de estos últimos.

Sin indicar más detalles del negocio y servicios adicionales que se ofrecen con esta locación, paso a comentarles algo que me llamó a atención en dos modelos de concentradores de oxigeno.

Al primero modelo lo llamaremos modelo A y al segundo modelo B.

Ambos equipos cumplen la misma función y tienen las misma prestaciones, con la diferencia de que A es mas antiguo que B; o sea, B es una versión mejorada de A en su diseño principalmente.

Tanto A como B son fabricados por la compañía 1 la cual vende estos equipos a la compañía 2, y esta ultima presta el servicio indicado arriba.

Uno de los problemas más difíciles de tratar en toda cadena de suministros, es la variabilidad e incertidumbre de la demanda, esto puede verse muy marcadamente en la distribución de artículos de consumo masivo, tales como artículos de limpieza, alimentos, etc.

En el tema que debatimos en este articulo, es claro que no se trata de un producto de consumo masivo, dado que en un país desarrollado, este consumo llega a valores del 8% de la población; sin embargo, podemos ver como variaciones en la forma de consumo de estos equipos, producen cambios ascendentes aguas arriba en la cadena de suministros de los mismos.

Estos cambios son distintos a los vistos en el movimiento de artículos de consumo masivo, dado que en estos últimos la variabilidad esta dada por la cantidad solicitada, posibilidad de crossdocking, pronósticos de demanda,  por cada integrante de la cadena.

En el artículos que nos toca, la variabilidad esta en la funcionalidad, el diseño y la seguridad de uso del producto.

En el caso de los concentradores de O2, el producto A, una vez instalado en la casa del paciente, dado su diseño permitía colocar cómodamente artículos arriba del mismo, tales como tazas de café, libros, etc; la cual cumplía las veces de mesa auxiliar.

Con la finalidad de que se elimine el uso del equipo como “mesa sustituta” que ayude a colocar un cigarrillo a la espera de ser fumado con el consiguiente riesgo de incendio por presencia de O2, es que se decidió colocar en la parte superior del mismo, indicaciones de prohibido fumar, y colocar cosas arriba del equipo.

Esta solución, más allá de que implicó un costo: impresión de calcos, capacitación al paciente, etc no fue la mas proactiva dado que se continuaba evidenciando la colocación de artículos indebidos arriba del equipo. Podemos ver de esta forma que desde el paciente en el domicilio hacia el prestador del servicio (compañía 2), existe un sobrecosto que no fue tenido en cuenta cuando se generó por primera vez el servicio.

De esta forma, la información se elevo al fabricante del equipo (compañía 1), con la finalidad de que realizara cambios en el diseño del equipo, de esta forma podemos ver que hacia el fabricante los cambios son mayores, y los costos también, existen cambios en el diseño, materiales, etc., para que el paciente no pudiera colocar nada arriba de él. Finalmente se diseño el equipo B cumpliendo con la demanda del prestador del servicio.

Vemos de esta forma que por un “capricho” relevado aguas abajo en la casa del paciente, produjo que el prestador del servicio tomara las medidas adecuadas para mitigar la situación colocando una calco preventiva. Como el problema no se solucionaba, se trasladó el problema al fabricante que puso en acción a su equipo de diseño para modificar el equipo.

Una vez mas vemos que los cambios aguas abajo se magnifican aguas arriba de la cadena de suministros; esta vez no por la variabilidad de la demanda, si no para solucionar problemas de seguridad y funcionalidad en el cliente final.

 

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